內(nèi)容摘要：針對國內(nèi)環(huán)保意識提高和制造水平能效比的增加，對脫硫泵的要求不斷提高，本文從水力性能設(shè)計(jì)、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇等方面進(jìn)行了研究。指出安徽臥龍脫硫泵在電力生產(chǎn)過程中的重要性，對我國化工泵整體水平有著重要意義。

在大型火電廠進(jìn)行電力生產(chǎn)過程中，需要建立適用于煙氣脫硫的生產(chǎn)線，并使用安徽臥龍脫硫泵。一般情況下，安徽臥龍脫硫泵使用UHB耐腐耐磨砂漿泵進(jìn)行工作，它是火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。隨著國內(nèi)對環(huán)保意識的提高和制造水平能效比的增加，對安徽臥龍脫硫泵的各項(xiàng)指標(biāo)要求也越來越高。安徽臥龍脫硫泵不僅需要具備可靠且高性能，而且結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單合理、易于拆卸和維修，并且要求密封性好、沒有泄漏，生產(chǎn)效率要高，對過流部件（例如泵殼、泵體、葉輪等）要有良好的耐腐蝕和耐磨損性。這些要求對生產(chǎn)廠家?guī)砹艘欢ǖ碾y度。開展脫硫泵的研制對我國化工泵的整體水平具有重要意義。

脫硫泵

本文主要對煙氣脫硫泵進(jìn)行了設(shè)計(jì)和研制。在綜合分析煙氣脫硫工藝原理、介質(zhì)對泵設(shè)備的影響以及設(shè)備的性能和運(yùn)行特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用速度系數(shù)法設(shè)計(jì)了煙氣脫硫循環(huán)泵的水力性能，并對水力模型進(jìn)行了分析研究，以確保設(shè)計(jì)的合理性。通過葉輪直徑和變轉(zhuǎn)速實(shí)驗(yàn)，得到了流量和揚(yáng)程性能變化的規(guī)律，以滿足客戶在不同工況下的需求。同時進(jìn)行了總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對軸承、拆卸環(huán)、軸承密封形式和機(jī)械密封等關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了設(shè)備長期運(yùn)行的可靠性。研究了脫硫介質(zhì)對泵件的腐蝕和磨損特點(diǎn)，樣機(jī)采用外鋼鑄件內(nèi)襯高分子聚乙烯材質(zhì)，對樣機(jī)進(jìn)行了磨損和腐蝕試驗(yàn)，確定了合理的材料成分，并確定了關(guān)鍵部件的工藝方案。

安徽臥龍砂漿泵產(chǎn)品主要適用于紙漿廠、選礦廠、電廠、鈦白粉制造業(yè)、氧化鋁等有色行業(yè)輸送漿體。目前火電廠等燃煤脫硫方法主要采用燃燒后煙氣脫硫的濕法工藝，即FlusGasDesulphurization(簡稱FGD)。在這個系統(tǒng)中，脫硫吸收劑是石灰石或石灰。石灰石漿液或石灰漿液與煙氣中的SO2在吸收塔內(nèi)反應(yīng)，被脫去。最終生成的產(chǎn)物是石膏(CaSO4-2H20)，并且脫硫吸收劑會循環(huán)使用。這種工藝適用于各種含硫量的煤種，單套FGD裝置可以適配600MW及以上機(jī)組，脫硫效率可以達(dá)到95%以上，脫硫吸收劑的利用率可以達(dá)到90%以上。

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